环氧地坪施工时基面潮湿用什么方法处理

众所周知，环氧地坪漆施工一般要求混凝土基面的含水率不得高于8%，过高的含水率会严重影响环氧地坪的施工质量，因为当混凝土基面存在水分时，由于水与涂料的相容性极差，难以施工形成连续的涂层，即使形成了完整的涂层，也会大大降低附着力，使涂层过早脱落，也就是会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。

施工环氧地坪漆时地面潮湿该如何处理呢？

对于含水率较高，且含水量有不断上升趋势的混凝土基面的处理方法如下：

1、铺设防水塑料薄膜：这个方法需要在土建施工（打地基）时进行。回填地面后，先在回填土上铺一层细砂，再在细砂层上铺设防水塑料薄膜。

2、涂防水涂料：对于已经建好的混凝土基面来说，铺设防水塑料薄膜的方法显然无法适用，此时则需要涂布防水涂料来做地坪漆施工基面的防水层，以防止后期渗水而导致地坪失效。

具体施工方法：在水泥基面上涂刷一层防水涂料，它会形成一层不透水的防水隔离层。隔离层形成后，我们还需要在上面施工一层水泥砂浆，为防水涂料隔离层提供保护。接下来就可以在水泥砂浆层上施工环氧地坪漆了。

3、选择水性环氧地坪漆：虽然涂布防水涂料能解决基层地面潮湿的问题，但是也拉高了施工成本。对于基层地面不是特别潮湿的情况下，可以通过做水性环氧地坪来解决这一问题。

不过值得注意的是水性环氧地坪漆施工要求基面含水率低于20%，如果地面过于潮湿，甚至地面含水已经饱和，施工上去的水性环氧材料无法有效渗透，就无法保证附着力和结合度，即便做好了，只要一使用就很快脱落。水性环氧不怕水不怕潮湿是指在有效固化后不怕地面返潮不起泡不脱落，或者可以长期浸泡在水中应用于游泳池、鱼池等。

对于含水率较高，但不存在后期渗水隐患的混凝土基面的处理方法如下：

1、保持施工现场通风：施工现场保持通风状态，空气的循环流动可以加快混凝土基面中水分的挥发，有利于提高环氧地坪漆与基面的粘结力。

2、加热：提高混凝土基面温度可以加快水分的蒸发。建议使用空气加热或是辐射加热，不能采用火源加热，因为火源加热会增加空气中雾点温度，使水汽在混凝土中凝结。